焊接云控,助推船舶修造数智化升级

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焊接云控

 

近日,由广州红帆科技有限公司(以下简称:红帆科技)自主研发的焊接云智能管控系统在广船国际有限公司(以下简称:广船国际)成功应用。该系统的成功应用,为船舶行业焊接管控模式的数智化升级起到引领示范作用,在推动船舶企业高质量发展方面具有深远的影响。

 

 

 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

工业化新阶段

产业升级呼唤技术革新

 

经济增速放缓,而能源、环境和劳动力成本持续上升,生产效率的提升应当得到更普遍和深入的关注。

 

 

随着“工业4.0”时代的到来,船舶行业朝着设备互联、人机互联的智能化方向发展,船舶建造的规模也随之越来越大。船舶建造过程中,和焊接相关的人员、机器、工艺、环境等管理变得更为繁复,传统的管理模式难以满足产业改革升级的要求,基于物联网技术的发展和应用乃是大势所趋。

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

智能物联

贯穿船舶修造全过程

 

红帆科技融合二十余年船舶信息化、智能技术的经验以及数十家船企案例,基于自主研发的工业物联网平台,为中国船舶企业量身打造智能管控解决方案——红帆焊接云智能管控系统。系统应用红帆科技在三维可视化和物联网IOT技术的研究成果,涵盖了船舶焊接全过程中的人、机、料、法、环每一个环节相关数据的实时采集和分析,实现焊缝实名制管理、焊接质量追溯、焊接过程远程监控和焊接大数据分析,同时为管理者对人员和设备绩效的考核、焊接工艺质量分析、生产过程的资源调度优化、设备的运行维护提供重要的支撑数据。

 

 

焊接全生命周期管理

 
 

在办公室即可掌握车间焊机实时工作状态

 

 

 

移动端车间看板

 

 

同时,红帆科技还为广船国际等中国船企提供新一代工业级智能物联硬件产品——焊机物联网关,搭载工控5G专网通讯模组,实现高带宽、低时延、大并发量的数据传输,采取多重滤波功能,消除焊接作业现场的电磁干扰,能够很好地适应复杂的焊接生产环境。

 

 

第二代焊机物联网关

 (HFBOX SG2000)

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

焊接云控

赋能广船国际高效管理

 

在与广船国际沟通、考察后,红帆科技项目组利用红帆焊接云智能管控系统对单元模块车间、小组车间、平曲面车间焊机进行改造,全面监控焊机、焊工、焊接工艺、焊材、焊接工件等,实时采集车间焊机状态数据,同时对焊缝进行实名制管理。系统实时采集焊接数据,自动生成统计分析报表,推动焊接技术及工艺的持续优化。

 

管理人员可以通过监控中心实时掌握呈现效果,减少现场人员的投入。当焊接工艺出现异常时,系统自动发出弹窗告警信号,快速通知到相关人员,极大地提高故障的处理效率,全面提升风险防控能力。

 

红帆焊接云智能管控系统为保养维护拓宽了思路,焊机智能化程度不断提高,使得焊接更加稳定、高效,故障时间明显降低,故障处理更加高效、及时,对优化人力资源有着重要意义。

 

 

实施前后对比

 

 

今后,红帆科技会将成功的实践经验做进一步推广,继续开展船舶企业焊接云智能管控关键技术研究,攻克相关焊接管控技术难题,不断完善造船企业焊接云智能管控系统功能,并进一步加强新一代信息基础设施建设,开展5G+工业互联网和工业大数据分析示范应用探索及实践,搭建工业数据中心,挖掘工业数据潜在价值,将优秀的智能化解决方案推广到国内众多船企,以信息化带动工业化,赋能船舶企业实现数智化转型升级。

 

红帆科技介绍

 

红帆科技成立于1998年,是中船集团旗下广船国际控股的高新技术企业,坚持创新22年,深入行业发展,各业务系统在实际应用中得到了良好的印证,至今已为广船国际、黄埔文冲、厦门重工、江门南洋、山海关、马尾船厂、福建东南等船厂提供专业的信息化服务。继往开来,砥砺前行,红帆科技将继续致力于为船舶企业提供智能制造一站式解决方案,以工业互联网平台为核心载体,结合物联网、大数据、边缘计算、分布式应用、数字孪生等前沿技术,构建新一代工业互联网生态体系,赋能船舶企业实现产业的高质量发展。